ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Завод является стандартным предприятием законченного цикла. Завод состоит из приемного устройства сырья, сырьевого цеха, цеха обжига, цеха помола, цеха отгрузки готового продукта.

Сырьевые материалы являются привозными и транспортируются железнодорожным транспортом из других областей.

Основными сырьевыми компонентами являются: известняк (отсев), каменный уголь (зола-унос), железосодержащие добавки (хвосты, обогащенные железной рудой, огладоменный шлам, пиритные огарки), для цемента и сухих смесей используется доменный шлак, трепел, гипс, песок, для ВГЦ – бокситы, глинозем.

Сырьевой шлам имеет влажность 30-325, растекаемость 55-65 %, КН=0,94, п=1,9-2,0, р= 1,3-1,5.

Гранулометрический состав клинкера:

50мм – 5%, 30мм – 45%, 10мм – 20%, остальное - 30%.

КН=0,89-0,91, п=2,1, р=1,2

Тонкость помола составляет 8-10%, Sуд=2800-3000 см2/г

Нс=3,5 часа, кс=6 часов.

На 28 сутки прочность портландцемента составляет 42,5 МПа (марка 500 имеет прочность 52,5 МПа )

Сыр. шлам→перемешивание, хранение →печь обжига →клинкер →помол ПЦ клинкера→ отгрузка ж/д хопера 67-72 т., автоцементовозы 15-30 т., бумажные мешки 25-50 кг.

Оборудование: мельницы открытого цикла (шаровая, трубная, двух камерные с размерами 2,6× 13 м производительность 25 м3/час, центральный привод, размерами 3,2× 15 м с центральным приводом производительность 50 м3/час), силоса (имеется 4 силоса емкостью по 2,5 тыс. т), вращающиеся печи размерами 3,6× 70м, производительностью 15 т/час, печь имеет 5 опор, используется газообразное топливо (расход газа 2000 м3/час), барабанный холодильник диаметром 2,2 м и длиной 18 м (используется барабанный из-за малой производительности печи), футеровка занимает 22 м по ходу материала (жаропрочный бетон, шамотный кирпич ШЦЦ4, в зоне спекания – переклазошпинелевый ПШПЦ 28-29), имеется вспомогательное оборудование: транспортеры ленточные, шламовые насосы и вертикальные шлам-бассейны. На Подольском заводе используется запечной теплообменник – концентратор шлама, его преимущества – это компактность, увеличивает тепловой КПД до 80%, уменьшает длины печи на 50 м, диаметр барабана 6 м, длина 7 м, производительность соответствует производительности печи (выносится зона подсушки).

На заводе имеется 2 опытные лаборатории, где производится контроль качества продукции.

Аналитическая лаборатория – определяется сырьевой состав продукции, производится титрование, фотоэлектрокалориметрия;

Механохимическая лаборатория - исследуют прочность образцов на сжатие на прессе МС-500, прочность при изгибе на прессе 2ПГ-50А, определяют сроки схватывания (начало и конец) на приборе Вика, определяют удельную поверхность на приборе ПСХ или на ситах. Качество продукции должно соответствовать Гост 31108 и Гост 30744 (на испытание).



На цементном заводе производят высокоглиноземистый цемент по новой технологии. Производство базируется на смешении технологического производства плавленых огнеупоров, совместно на производстве цветных тугоплавких металлов ( молибден, вольфрам). Метод плавления ( минералы образуются при охлаждении) обуславливает высокое качество готовой продукции чем при спекании (минералы образуются при нагреве). Этот способ производства заменяет в себе стадии дробления сушку.

Получается экологически чистый продукт, есть возможность использовать техногенные отходы.


4224655480667222.html
4224711318041275.html
    PR.RU™